کمپرسور شارژ کپسول غواصی
کمپرسور فشار قوی چیست؟
در بسیار از کارگاه ها کارخانه ها و صنایع از هوای فشرده برای تبدیل انرژی و افزایش کارایی و پیشبرد کار استفاده می شود. اکثر مشاغل مانند آتش نشانی، دندانپزشکی، صنایع مختلف پتروشیمی، کشتیرانی، مواد غذایی و غیره نیاز به هوای متراکم و فشرده نیاز دارند.
کمپرسور فشار قوی مدل پیشرفته ای از کمپرسور های پیستونی است و بر خلاف کمپرسور های معمولی که محدوده تولید فشار بین 8 تا 10 بار می باشد، در کمپرسور های فشار قوی به واسطه فشرده سازی 2 تا 4 مرحله ای امکان ایجاد فشار چندین برابر بین20 تا 1000 بار وجود دارد. بنا بر تعریف ، در کاربرد هایی که فشار بالای 20 بار و هوادهی بین 600 تا 2000 لیتر بر دقیقه مورد نیاز باشد کمپرسور های فشار قوی کاربرد خواهند داشت.
بیشتر بخوانید: کمپرسور هوای تنفسی
مکانیزم عملکرد کمپرسور فشار قوی به این صورت می باشد که ابتدا هوای محیط به درون هوا ساز مکیده می شود، پس از فشرده سازی وارد مخزن ذخیره هوای فشار قوی شده و مقداری از کندانس هوا ته نشین می گردد. درمرحله بعد هوای فشرده شده وارد تله آبگیر (Water Separator) مخصوص هوای فشرده می شود و حدود 40 درصد از رطوبت هوا از آن جدا می گردد.
سپس به فیلتر اولیه وارد و ذرات غبار موجود در آن به اندازه 2 میکرون جذب می گردد، در این مرحله، هوای پاک با خلوص بالا وارد درایر تبریدی م ود و تمام رطوبت و کندانس باقی مانده از آن جدا شده و در آخر هوای فشرده شده توسط میکروفیلتر ثانویه که مخصوص هوای فشار قوی است به اندازه 0.01 میکرون فیلتراسیون می شود تا هوای خشک و کاملا پاک برای مصرف آماده شود.
کمپرسورهای فشار قوی توانایی فشرده سازی هوا، نیتروژن، گاز طبیعی، هیدروژن، دی اکسید کربن، مونو اکسید کربن، هلیوم و غیره را دارند.
بیشترین کاربرد این کمپرسور ها در مواردی چون تامین هوای تنفسی غواصی، آتشنشانی و امداد و نجات، پـیـنت بـال، صنایع نظامی و .... می‌باشد. این کمپرسورها به گروه های زیر تقسیم می شوند:
1- کمپرسور تک استج پیستونی با قابلیت فشرده سازی گاز تا فشار حدودا ۱۰ بار
2- کمپرسور دو استج پیستونی با توان فشرده سازی گاز تا فشار حدودا ۶۸ بار
3- کمپرسورهای چند استیج (کمپرسورهای فشار قوی) ترکیبی سه، چهار ، پنج استیج که توان فشرده سازی هوا بیش از ۶۸ بار را دارند.
همچنین می توان آنها را طبق طرح و اصل کار طبقه بندی کرد:
کمپرسور تک مرحله ای (Single-stage)
کمپرسور متقابل دو مرحله ای (Two-stage)
کمپرسور مرکب
کمپرسور دوار پیچ
کمپرسور توربو
کمپرسور گریز از مرکز
بیشتر بخوانید: کپسول شارژ تفنگ پی سی پی
کاربرد کمپرسور فشار قوی
غواصی
کمپرسور پینت بال
کمپرسور تولید ظروف pet
کمپرسور پر کردن کپسول
کمپرسور آتش نشانی
کمپرسور کشتی رانی
کمپرسور ریخته گری
کمپرسور سند بلاست سنگ و گرانیت
کمپرسور راه اندازی ژنراتور ها
انواع کمپرسور صنعتی
کمپرسورهای دینامیکی در دو نوع جریان شعاعی و جریان محوری هستند. انواع جریان شعاعی، پره‌های شعاعی دارند و از نیروهای گریز از مرکز برای جابه‌جایی هوا استفاده می‌کنند. در مقابل کمپرسور جریان محوری پره‌های ثابت و متحرک دارند.
هوا یا گاز به شکل محوری دور محور گردان کمپرسور حرکت می‌کند. کمپرسورهای رفت‌وبرگشتی، دوار و دیافراگمی از انواع جابه‌جایی مثبت هستند و بیشتر کارگاه ها و صنایع از نوع رفت‌وبرگشتی یا پیستونی استفاده می‌کنند. خود کمپرسور پیستونی یا رفت‌وبرگشتی انواع مختلفی دارد که می‌تواند ثابت و قابل حمل باشد. انتخاب نوع کمپرسور به شرایط کارگاه بستگی دارد.
بیشتر بخوانید: فروش سیلندر هوا
در صورتی که بخواید در کارگاه‌های تجاری و منزل از کمپرسور رفت‌وبرگشتی استفاده کنید، می‌توانید نوع کمپرسور رفت‌وبرگشتی با 5/1 اسب‌بخار را تهیه نمایید. کارگاه‌های صنعتی و نفتی هم به دستگاه‌های بزرگ‌تر نیاز دارند.
علاوه‌بر این‌ها کمپرسورهای دوار نیز تولید می شوند که می‌توانند به صورت پیوسته کار کنند. کمپرسورهای روتاری در گروه دستگاه‌های برودتی قرار می‌گیرند و گازها را فشرده می‌کنند. ارتعاشات کم، آلودگی صوتی کم، بازدهی بالا و جریان یکنواخت از مزایای کمپرسورهای روتاری هستند.
انتخاب و خرید کمپرسور فشار قوی
برای پرکردن روزانه حداکثر ۴ عدد سیلندر غواصی ۱۲ لیتری، یک کمپرسور پرتابل غواصی با خروجی ۸۰ تا ۱۰۰ لیتر در دقیقه مناسب است. برای پر کردن حدودا ۸ سیلندر غواصی ۱۲ لیتر در روز کمپرسور ۲۰۰ لیتر در دقیقه و برای بیش از این مقدار، تا روزانه حدود ۱۵ سیلندر کمپرسور ۳۲۰ لیتر در دقیقه مناسب می باشد.
در اینصورت برای یک مدرسه غواصی یا یک شرکت غواصی با مصرف روزانه ۴۰ عدد سیلندر در روز قطعا به یک کمپرسور فشار قوی ایستگاهی بزرگ نیاز خواهید داشت.
برای محیط هایی که برق شهری وجود ندارد مدل های بنزینی و یا دیزل کاربرد دارند که در زمان استفاده از این مدل ها به فیلتر دستگاه توجه نمایید. در مدل هایی که با سوخت های فسیلی کار می کنند از ماده ای به نام هاپکالیت برای جذب مونواکسید کربن در فیلتر تنفسی استفاده می شود.
نکات مهم در خرید کمپرسور های فشار قوی:
سال تولید
وضعیت ظاهری
بررسی فنی و سلامت کاری
برند
فشار کاری
مقدار هوای خروجی
تعداد خروجی شارژ سیلندر
نوع اتصالات شارژ سیلندر
مشاوره با متخصص این رشته
گارانتی و خدمات پس از فروش
بیشتر بخوانید: سیلندر تفنگ PCP
نکاتی درباره سرویس و نگهداری کمپرسورهای فشار قوی :
مطالعه دقیق دستورالعمل کمپرسور فشار قوی
کمک گرفتن از افراد متخصص
قرار دادن کمپرسور در سطح تراز
قرار دادن کمپرسور در فاصله مناسب از دیوار جهت تهویه مناسب
قرار دادن کمپرسور برقی در محیط خنک و تهویه مناسب
قرار دادن کمپرسور بنزینی و دیزل در فضای باز با توجه به جهت باد
– اطمینان از وصل بودن هر سه فاز برق در کمپرسورهای سه فاز
– توجه به جهت گردش فلکه خصوصا در کمپرسور سه فاز، درصورت برعکس چرخیدن جای یکی از فازها را با دیگری عوض نمایید.
– برای اطمینان از گردش صحیح فلکه می توانید از یک برگ کاغذ استفاده کنید. کاغذ باید به توری محافظ بچسبد.
– هر ماه حداقل یک الی دو بار کمپرسور را روشن کنید.
– استفاده از روغن مخصوص کمپرسورهای تنفسی
– قبل از تعویض روغن، کمپرسور را به مدت حدودا ۱۵ دقیقه روشن کنید تا گرم شود، سپس اقدام به تعویض روغن نمایید.
– چنانچه کمپرسور برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نمی گیرد؛ اسفنجی آغشته به روغن کمپرسور را به مدت یک دقیقه در قسمت ورودی هوا نگه دارید.
– گارد محافظ ایمنی حتما در محل مورد نظر وصل باشد.
– از مخلوط کردن روغن سینتیتیک و مینرال جدا خودداری نمایید.
– به زمان کارکرد فیلتر پالایش هوا توجه باشد.
– کارکرد روغن کمپرسور سینتیک ۲۰۰۰ ساعت است.
– کارکرد روغن کمپرسور مینرال کارکرد ۳۰۰ ساعت می باشد.
– فیلتر میکرونیک یا ورودی هوا را هر چند وقت یکبار با فشار هوا گرد گیری کنید.
– در کمپرسورهای غیر اتوماتیک هر ۱۵ الی ۳۰ دقیقه یکبار تله های آبگیر را بصورت دستی باز کنید.
برای حفظ ایمنی خود و دیگران از تعمیر کمپرسور فشار قوی بدون داشتن تخصص کافی جدا خودداری نمایید.